[DD KIT Ⅱ 浓度、混合度数字测定仪]

=前言=

油润滑轧制系统是否最大限度地发挥效果？以往，对运行的分析和验证是不进行的。现在的状况是由各厂家各自在研究室做浓度分析或是用现场的简易方法反复试验的。为此，我公司认为客户都需要可推测其效果的标准性、定量性的做法。高速钢轧辊被实用化以来，我国的钢铁厂家几乎全部采用以至到现在油润滑轧制系统已成为一种不可缺少的设备。但是欠轧、喷嘴堵塞等事故还经常发生，其事故原因很难查明。   我公司作为轧制润滑工艺设备的专门厂家，十多年来一直提供油润滑轧制系统。过去，主要着眼于提高系统的可靠性。具体地说；泵和混合器的性能、3通阀、单向阀、安全阀的可靠性等作为主要课题。另外,一般的问题表现在轧制油的供给量不稳定、轧制油和水的混合状况不稳定、转换阀的可靠性、喷嘴堵塞和漏油等。但是，这些问题现在基本上已经解决。

=D. D. KIT Ⅱ开发的目的=

我公司这次开发的D.D.KIT Ⅱ提供了解决以下事项的手段。 1）贵公司的油润滑轧制系统是否有效地充分发挥了其性能？ 2）是否能用最少的油耗维持最大的吸附率？ 3）能否把事故做到防范于未然？等等。   丰产机械的D.D.KITⅡ是诊断贵公司油润滑轧制系统是否合适的测试工具。根据诊断结果，可以做到用最少的油耗达到宽度方向的均匀吸附，可以设计出最大吸附率，工艺油对轧辊的吸附量是由浓度（DENSITY)、油和水的混合程度(MIXING LEVEL)、油和水的分离性(EMULSON STABILITY)、除水的好坏、水温、油种等等因素来决定的。 其中，浓度和混合度的水平与吸附率有相当大的关系。以往，只对浓度非常关心，有倾向根据浓度的差异、浓度的稠薄来控制吸附量。但是实际上混合程度与吸附效率以及从各个喷嘴喷射的吸附差异有很大的关系。乳化液的浓度通常可以比较容易的测定，但是碰到分离快的乳化液时，在研究室、操作室里能否测定混合程度(以下称混合度)？为此丰产机械开发出D.D.KITⅡ这个产品。（产品重量：约 4 公斤）   我公司把光技术运用到这个领域，开发出可定量的,而且在现场能瞬间测定的手提式测定工具。 以下对具体的事例进行说明介绍。

一般润滑轧制工艺所使用的轧制油原液是通过混合器和水混合、从喷嘴被喷射出来。混合度越高其乳化液也程度越高，从各个喷嘴喷射出的乳化液浓度越均匀。但相反轧辊上的吸附量却变少了，这会引发轧辊桔皮状缺陷或热裂。   反之,如果混合程度低的话,吸附量变多。从各个喷嘴喷射出来的浓度会变得不平衡，乳化液在水和油分离的状态下吸附到轧辊，经常发生欠轧事故。象这种如果要长期保持良好平稳的工作状态，如果没有一个标准的话是很难操作的。举个例来说，如果使用被污染的水，水中的铁粉、杂物、细菌等会使喷嘴容易堵塞，从而影响到喷嘴喷射的水量逐渐减少而浓度变高。但重要的不仅只是浓度变高，还要引起混合器混合状况的变化，这两个情况相乘的效果就会使乳化液不稳定，连带发生欠轧。还有一例是在非通板的时候，为了防止管线和喷嘴的堵塞需要通水，这时不知道什么原因混入了微量的油，轧辊上沾上了油，接下来进板时发生咬入不良。如果在现场瞬时能用数值显示仪器　发现微量油分的话，就可以把事故防范于未然。

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= 浓度和混合度=

1）浓度的测定 准确地测定水量和油量后充分地混合，用D.D.KITⅡ的浓度模式进行测定、记录测定的数值。原则上由于混合程度数值不会发生变化。粘度高的油份，在目视看得见油粒子的状态下不能正确测定其浓度。 2）混合程度的测定 混合程度是用数值表示油和水的混合程度，　对于轧辊面的吸附，与浓度同样或是比浓度更重要的因素。适当的混合程度，因油种和粘度而异，还受水温和水的硬度的影响。

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=例题=

参照例题和曲线，对以下事项进行说明。 ① 浓度和混合程度 ② 光的透过线数和水压 ③ 水温和吸附量 ④ 节流孔板内流速和吸附量的关系

表 1是根据图表5所示的线路图，按照从各个喷嘴被喷射出来的乳化液的不同浓度表示的透射线数。该数值差异小，并且是在样品钢板上的油吸附粒子很均匀、吸附重量最多时的混合程度数值(光透射线数)。把这个数值作为基准值。如果偏离这个基准值就容易发生轧辊桔皮状缺陷、热裂、欠轧等，可以判定为喷嘴堵塞或是管道堵塞。另外，计量泵的劣化、水温和硬度的变化也会引起这个数值的变化。拿日常中最容易发生的喷嘴堵塞为例，喷嘴堵塞在初期用目视是很难发现的。但是水量由于喷嘴的堵塞而减少，浓度应该变高了。水量一减少引起混合程度的变化。把D.D.KITⅡ设定在浓度模式，一测定就能判断出变化。也就是透射线数变大，浓度一高的话就可以怀疑喷嘴堵塞。开始的时候，所定的压力来测定喷嘴的流量。 图表2是表示水压和透射线数的变化表   喷射压力上升流量增加，混合器的节流孔板的流速变快，混合程度提高。即使是同样的0.5%浓度,透射线数也变小 可以猜到比1%浓度时吸附量变少的状况。喷射压力低于0.3Mpa时，曲线上没有表示出来。恐怕透射线数要么很大，或是各喷嘴的差异也很大，虽然吸附量增加，但欠轧的可能性提高。

图表3是表示水温和吸附量。即使同样的浓度，根据不同的水温吸附量也会发生很大的变例如：1.5%在25℃的时0.125g,10℃的吸附量大约是0.042g，约增加3倍。但是必须要考虑各个喷嘴间有多大的差异，还有对喷嘴堵塞所造成的影响。（ 要注意 ）在粘度高(300cst以上)的含有大量钙等物质的轧制油里，有几乎不受水温影响的油种，请注意。

图表4是浓度在0.5%的时候混合器里的节流孔的流速(Velocity)，吸附量(Plate-Out) 透射线数(TransparencyIndex)的关系曲线。流速在5m/sec以下时 吸附量是增加了，但各个喷嘴间的浓度差异(润滑不匀)有可能发生。另外在10m/sec以下时各个喷嘴间的差异变小，但吸附量也变小，容易发生轧辊桔皮状缺陷。

通过这些曲线图可以知道用最少的油消耗量来达到最大的吸附量，
为了使各轧辊润滑均匀，D.D.KITⅡ是不可缺少的。

=喷射型混合器和试验回路=

我公司把喷射型混合器作为标准件采用，结构如下所记

混合器是油润滑轧制系统中最重要的器件。 我公司推荐用油的样品在我公司实验室里做试验，制定最佳的混合程度。这就是把油和水混合的乳化液喷射在试样钢板上，观察其吸附状态，测定它的适宜重量，把这时的混合程度数值和所定(PROPER)喷射时的数值(参照表1 各种浓度的透射线数的表)进行比较，设定为基准值。像人的健康标杆一样，把它定为标准值。

=D.D.KITⅡ的使用说明=

a. 卸下D.D.KITⅡ的侧面锁键，打开盖子。 b. 把电源开关推到“开”(ON)上，确认电表(BATTERY METER)的指针是否指在12V的位子上。 c. 下面确认混合程度(MIXING LEVEL)的表示是否在999.9闪动。能够确认显示才可以测定。 d. 试样水,请放入干净的试管的70%左右试样用配套的试管采集，把试管外面的水擦掉放进投入口，试管是树脂的，所以清洗时使用中性清洗剂。请注意清洗时不要划出伤痕，另外用后请更换。（注：试管是另外购买的）如测定无油份的清水时 显示最大值为999.9。（乳化液是随着时间而分离的，所以数值不稳定。对浊度，浓度取样后请在短时间内(约2～3秒以内)测定。时间放长了(约5秒以上)分离后测出来的就不准确了。 e. 关于浓度传感器的表示，表示浓度的数值因油种而异，所以有必要作换算表(浓度相关表)。（关于换算表的制作,请和我公司商量）《 请注意 》内部电池可以工作30分钟左右。降到10V以下需要充电。用附属的电源软线AC220V充电。混合度、浓度都是可以确认从喷嘴喷出来的乳化液是否均匀的，还可以作为数据管理。 因此，D.D.KIT II可以迅速把握其状态，因而得到好评